a、燃煤破碎加工产线生产效率低，产能不达标，怎么办？

b、老旧破碎筛分设备，生产成本高、环保不达标，怎么办？

c、传统工艺技术，成品跑粗、过粉碎、粒级分布差，燃烧效率低，怎么办？

2024年4月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知，大力推动有色、建材、机械、钢铁等重点行业设备更新和技术改造，同时给予资金支持、税收优惠、补贴、贴息等财税金融政策保障。

抓住政策窗口期，选择0638太阳集团官网产线技改升级服务，实现产线蜕变升级！

燃煤电厂技改案例分享

重庆华峰化工自备热电厂燃煤细碎改造项目

该厂原采用四齿辊破碎机进行破碎，破碎出的燃煤中≥8mm占比20-25%，严重跑粗，遂决定进行技术改造以解决出料粒径跑粗问题。

考虑到业主要求控制粒径（≤8mm）的同时得保证产品粒径得符合循环流化床锅炉设计值，加之原料中含有30%煤矸石、外水15%。于是更换原有的四齿辊破碎机为深湘燃煤柱碎筛分一体机，深湘技术人员经过系列论证后，破碎后的煤粒度＜8mm占比96.5%，D50=±1.5mm；灰渣含碳量从6.5%下降至3%，飞灰含碳量从原来的10.00%下降至6.50%；灰渣含碳量减少折算的热效率提升3.15%，一年可省煤6.25万吨，节约燃煤成本4377.31万元。实现业主技改目标。

中机抚顺热电有限公司燃煤细碎改造项目

原先细碎采用2台可逆锤式破碎机，生产的燃煤粒度偏粗，＞10mm占比20-25%左右；设备经常出现堵塞闷机等故障，维修工作量巨大；炉渣含碳量高；锅炉经常出现结焦。因此，客户到深湘寻求解决方案。

实习考察并充分沟通后，深湘为业主定制了ZSJ600型燃煤柱碎筛分一体机，不仅解决了燃煤粒度偏粗的问题，将燃煤粒径控制在＜6mm；同时还解决了炉渣含碳量高的问题，提升了燃煤效率。经检测，技改后的燃煤粒级分布佳（＜6mm占比92.8%，d50=±1.5mm）、锅炉不结焦，完全符合客户需求甚至优于原定要求。

山西长治沁新能源热电厂碎煤线改造项目

客户原料为70%烟煤+30%煤矸石，要求最终产品规格为≤8mm。原采用环锤式筛破一体机在生产时8mm的物料超25%，成品达不到客户要求。于是，希望深湘能进行诊断和技改升级。深湘技术人员深入了解后，对工艺流程做了微调，推荐将深湘燃煤柱碎筛分一体机置换环锤式筛破一体机。技改后，≤8m燃煤过筛率98%，业主非常满意。

每一次成功的燃煤破碎生产线技改升级背后，都是0638太阳集团官网以深厚的行业积累、独特的创新视角、前瞻的技术工艺和专业细致的服务理念为基础，用更加专业、先进的解决方案助力客户实现生产线的“新生”。

未来，深湘也将始终保持敏锐的市场洞察力，发掘客户痛点、深耕工艺技术创新，帮助更多客户破除发展瓶颈，持续推动燃煤破碎领域技术革新。